導熱油(有機熱載體)作為一種優(yōu)良的傳熱介質(zhì),它具有高溫低壓的傳熱特點(diǎn),且熱效率高、傳熱均勻、溫度控制準確,又有明顯的節能效果。因此,它用于六十多個(gè)工業(yè)和部門(mén)。但是導熱油無(wú)論是合成型的還是礦油型,它們都是有機物——即烷烴類(lèi)、環(huán)烷烴類(lèi)、芳烴類(lèi)及其衍生物。它們在熱油爐中,在高溫狀態(tài)下長(cháng)期運行,將發(fā)生裂解。
上述各族烴裂解反應規律主要產(chǎn)物是乙烯及丙烯,在較高的溫度下,乙烯經(jīng)乙炔階段而生成碳。
而且,生碳結焦反應有一定規律,它是典型的連串反應,共同特點(diǎn)是隨著(zhù)溫度的提高和反應時(shí)間的延長(cháng),不斷釋放出氫,殘物(焦油)的含氫量逐漸下降,碳氫比(RC/h)、分子量和重度逐漸增大,即原料烴經(jīng)過(guò)逐步脫氫縮合,單環(huán)或環(huán)數不多的芳烴,轉變?yōu)榄h(huán)芳烴,進(jìn)而轉變?yōu)槌憝h(huán)芳烴,由液體焦油轉變?yōu)闉r青質(zhì)(它主要是結晶性縮合稠環(huán)芳徑,其化學(xué)結構尚不清楚)。進(jìn)而轉變?yōu)樘记噘|(zhì)(它是分子量更大,氫含量更低的縮合稠環(huán)芳徑)。再進(jìn)一步轉變?yōu)楦叻肿咏固肌?br />
總之,原料烴在裂解過(guò)程中,實(shí)際上發(fā)生著(zhù)分子的分解和分子的結合這兩類(lèi)反應。生成小分子輕組分產(chǎn)物,使導熱油的初餾點(diǎn)及閃點(diǎn)下降。生成大分子的縮合物,使導熱油的粘度增高,分子中氫含量愈來(lái)愈小,直到結焦生碳。
導熱油爐多為盤(pán)管式爐,導熱油在爐管中裂解,爐管內壁發(fā)生結焦,會(huì )導致下面嚴重影響:
①、爐管表面溫度上升,由于結焦層的導熱系數比鋼管要小得多,有結焦的地方,局部熱阻增大,爐管徑向溫度梯度較大,在結焦層最厚的地方,局部熱阻增大,爐管徑向溫度梯度變大,在結焦層最厚的地方,導致?tīng)t管表面出現熱點(diǎn),影響爐管壽命。
②、爐管的壓力損失增大,結焦現象嚴重甚至堵塞爐管。
③、鋼管表面如果比較粗糙(例如離心澆鑄管),就易滲碳,使鋼管強度變劣,有時(shí)會(huì )發(fā)生爐管開(kāi)裂事故。
導熱油爐清洗時(shí)機確定:
1、發(fā)現內部積碳嚴重。
2、導熱油爐進(jìn)出口壓力差超過(guò)設備規定值。
3、導熱油明顯變黑,污染嚴重。
4、導熱油殘碳、酸值、黏度、閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、餾程等技術(shù)指標,其中有兩相或兩相以上超過(guò)導熱油標準值15%以上時(shí)。
5、導熱油爐在更換新導熱油之前。
導熱油的清洗與更換:
導熱油的清洗與更換運行和輸油生產(chǎn)帶來(lái)安全隱患。所以,當油爐的導熱油達到報廢標準時(shí),要及時(shí)更換并對導熱油系統進(jìn)行徹底的清洗,延長(cháng)油爐的使用壽命。
1)導熱油排出系統后傳熱系統的清洗:
當傳熱性能由于結垢而下降,或者是對于普通過(guò)濾來(lái)說(shuō)導熱油中的固體含量太高時(shí),對系統部件進(jìn)行化學(xué)清除是有效的。淤泥和沉積物是金屬氧化物和導熱油分解物。金屬氧化物一般可用酸液和螯合劑進(jìn)行溶解或使之分解。在加入酸或堿液之前,可用溶劑除去污垢沉積物和淤泥中的導熱油。
2)導熱油在系統中時(shí)傳熱系統的清洗
如果導熱油只是輕度氧化,固體??赏ㄟ^(guò)旁路過(guò)濾器除去。過(guò)濾可在低溫下,在若干個(gè)能除去100μm或更小公稱(chēng)粒子的過(guò)濾器中進(jìn)行??稍谙到y運行狀態(tài)下,使導熱油旁路數個(gè)玻纖繞制的過(guò)濾器筒進(jìn)行過(guò)濾。不溶物產(chǎn)生的原因,如過(guò)熱和污染,必須消除,以確保今后系統操作正常。當旁路設有10μm玻纖過(guò)濾器時(shí),保持系統清潔。
另外,還可對導熱油系統進(jìn)行機械清洗。當形成的不溶物質(zhì)完全堵塞了系統,產(chǎn)生堅硬堵塞物或加熱器表面形成硬焦時(shí),要用機械清洗方法,以清除硬焦。采用的方法有:向系統設備內插入鋼纏繞的耐壓膠皮管,如高壓噴水管、蒸汽噴槍、機械刮除,或用高效氮氣泵送高速?lài)娡杌驀娚暗焦艿乐星宄?。后一種方法更為有效。加熱常用通過(guò)高溫蒸氣-空氣除焦法進(jìn)行清焦。在許多情況下,系統主要部件必須采用機械清潔技術(shù)進(jìn)行清洗。
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