為什么要清洗化工設備？
1、開(kāi)車(chē)前清洗的必要性
開(kāi)車(chē)前進(jìn)行化學(xué)清洗對提高生產(chǎn)效率，避免污垢對生產(chǎn)的影響十分必要。因此目前新建化工設備投產(chǎn)前必須進(jìn)行開(kāi)車(chē)前清洗?；どa(chǎn)過(guò)程中涉及多種化工原料并要使用催化劑。對某些原料和催化劑的純度要求極高，因而在生產(chǎn)過(guò)程中對裝置設備及管道的清潔度有很高的要求，任何雜質(zhì)的介入都會(huì )導致催化劑中毒，副反應的產(chǎn)生直至破壞整個(gè)工藝過(guò)程。此外裝置中的某些設備及附件的精度要求很高或對雜質(zhì)的破壞作用十分敏感，因此任何機械雜質(zhì)的介入都極有可能破壞精密部件的質(zhì)量而影響正常生產(chǎn)。
2、開(kāi)工后清洗的必要性
化工設備在長(cháng)時(shí)間使用的情況下，會(huì )產(chǎn)生如：聚合物、結焦、油塵垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)品等塵垢，這些嚴重影響了化工設備的運用，對化工設備進(jìn)行及時(shí)清洗，可以延伸設備使用壽命、提高使用效率、確保安全，削減經(jīng)濟丟失。所以，不管是開(kāi)車(chē)前還是使用一段時(shí)間后，都應該對設備進(jìn)行清洗，這是日常必不可少的保養維護工作。
清洗設備前的準備化工設備的清洗流程有哪些？
清洗前應把被清洗設備或裝置中易受清洗液腐蝕損害的部件如調節閥、流量計等拆除，并將過(guò)濾器芯(網(wǎng))及單向閥的閥芯抽除。并采用加臨時(shí)短管、旁路或盲板等措施以保證清洗過(guò)程中不發(fā)生泄漏，不損壞其他部件，并使被清洗設備與不清洗設備及管線(xiàn)隔開(kāi)。
清洗的程序及工藝條件
1、清洗方式
根據設備具體情況可采用浸泡循環(huán)清洗或噴淋清洗。
采用浸泡循環(huán)清洗時(shí)可采用低點(diǎn)進(jìn)液高，氨回液的循環(huán)流程。
采用噴淋清洗時(shí)可采用高點(diǎn)進(jìn)液，低點(diǎn)回流的流程。
2、清洗程序及使用藥劑
清洗程度一般為系統水壓檢漏(水沖洗)一脫脂一水沖洗一酸洗一沖洗一漂洗一中和鈍化一檢查及人工處理。
以下對各工序加以說(shuō)明。
水沖洗目的是檢查臨時(shí)系統的泄漏情況，同時(shí)清除系統中灰塵、泥沙、脫落的金屬氧化物、焊渣及其他疏松易除的污垢。
脫脂清洗目的為除去系統內的機械油、石墨脂、油涂層及肪銹油等油污以保證酸洗均勻。
脫脂后的水洗目的是除去系統內殘留的堿性清洗劑，并使殘留的部分雜質(zhì)脫離表面被帶走。物而去除。
酸洗目的是用酸與金屬氧化物的化學(xué)反應使其生成可溶物而去除。
酸洗后的水沖洗目的為去除殘留的酸洗液和系統內脫落的固體顆粒以利漂洗和鈍化處理。
漂洗目的是利用檸檬酸銨與系統內殘留的鐵離子絡(luò )合并除去系統內在水沖洗過(guò)程中形成的浮銹，使系統總鐵離子濃度降低、以保證后面鈍化效果。
中和鈍化工序中和目的是去除殘余酸液， 鈍化是為了防止酸洗后處于活化狀態(tài)的金屬表面重新氧化而產(chǎn)生二次浮銹。
開(kāi)工后的清洗
已運動(dòng)1～2年以上的化工裝置常會(huì )粘有鐵的氧化物垢屑或含鋼的垢屑，銅垢中含有氧化銅(CuO)、堿式碳酸銅[Cu2(OH)2CO3]和金屬銅。
鐵銹垢一般可用酸洗去除。酸洗的方法和步驟與開(kāi)工前的清洗裝置的方法基本相同。
當污垢中銅含量較多時(shí)，僅用酸洗是除不掉的，需用氨水除去銅的成分后，再進(jìn)行酸洗。
銅和銅氧化物垢屑經(jīng)常與鐵的氧化物形成層狀附著(zhù)物，這種多層附著(zhù)物清洗很費事，應當在層狀物形成前加以清洗。
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